節能減排是21∇世∇(Shì)▽紀▽工業生産的時代使命，也是我國經濟可持[Chí]續●發●展的需⋄要⋄[Yào]。我(Wǒ)國是世界機∇床∇生産大國和[Hé]消費大(Dà)◆國◆，機床的擁有量大約700萬台。如果每天每台節約1kWh，全▾年▾将有可能節約電能20億kWh以上。因此“綠◇色◇機床”概念▽已▽經深入人(Rén)心，成為▿企▿業可(Kě)持續發展的(De)理(Lǐ)念，而衆○多○機◊床◊(Chuáng)行業的人才∇也∇(Yě)在(Zài)積極應對這種挑戰(Zhàn)。

　　近日，由[Yóu]武漢理工大學(Xué)創新團隊自主研發的具有檢測功(Gōng)能的機床傳動節能裝置，受◊到◊了[Le]外界的高度重視。該項目的最[Zuì]大的○亮○點就在于經過測算，該裝置[Zhì]的(De)節能效率可達[Dá]22%，讓那些用機床的(De)企業每年省下○上○(Shàng)億電費。這無疑成為機床行業的一次創新，甚至◇成◇為一次(Cì)關鍵革新，引領機床○工○業的節(Jiē)能趨勢。

　　相∇比∇較其(Qí)他的裝(Zhuāng)置而言，此裝置的先進▽性▽和實用性體現在哪兒[ér]呢?

　　首先[Xiān]從技術[Shù]上進行分析，這個具有檢測功能的機◆床◆傳動節能裝置，擁有以下功能(Néng)特性(Xìng)：

　　主要通過自[Zì]動化控制方案，○降○[Jiàng]低機床空載時功(Gōng)率達到[Dào]節∇能∇目的；

　　自主設計一種基于攝像[Xiàng]頭、加速度計和[Hé]電機(Jī)運行狀态檢測的檢測控[Kòng]制系統，傳感器[Qì]分别檢測∇刀∇架上的刀具與尾架上的(De)刀(Dāo)具與工件間的距離以及電機端的電流，綜合判斷機床加工狀态，通[Tōng]過後[Hòu]續電路調節[Jiē]主軸電機功率；該系統為全自動控(Kòng)制，能有效降低機床空載功率，保證不⋄影⋄響工件質量及機床使用壽命。

　　此外，本項目提出的(De)一種具有檢測功能的機[Jī]床傳動節能控制方法及(Jí)裝置已獲國家發明專利受理。

　　通過▲對▲C6140A機床測(Cè)試、◇分◇析、驗證，本(Běn)系統利用交(Jiāo)流斬波調壓技術，對機床的[De]能耗[Hào]進行控制，不▽僅▽(Jǐn)能(Néng)夠達到良好的節能效果◈而◈(ér)且能保證機床的正常運行。

　　◇從◇節能效率分析(Xī)，通過實驗數據分析得，該(Gāi)系統◆以◆加工100*750規格的絲杆為例，其節能效▲率▲為：28.10%，由統計資料可知，現今普通車床保有量為262萬台，每(Měi)台車▿床▿平均∇年∇[Nián]耗電量為22720度，若安裝本套系統(Tǒng)後，則每台車床[Chuáng]節能的電量為：6384.32(度)，按上[Shàng]⋄述⋄計算○結○果，則算得全[Quán]國每年節省電量為(Wéi)：1.67x10^10(度)，按現今全國機床保▾有▾量計◈算◈，一[Yī]年可(Kě)節能：2.7x10^6KW.h，綜合上述計算，可見系統節能效益可觀。

　　從成本上來分析，本系統制∇作∇[Zuò]成本(Běn)為435.5元，在技(Jì)術得(Dé)到[Dào]推廣量産後總成本預(Yù)計為200-300元。因此本産品(Pǐn)經濟實用(Yòng)，具有較強的市場前景。按照我[Wǒ]國國家電力收費标準，工業用(Yòng)電0.98元/度▲電▲[Diàn]進◇行◇(Háng)計算，◈每◈[Měi]台車床(Chuáng)使用本裝置後一年可節省電費6256.67(元)綜[Zōng]上，安裝本系統◈後◈可在1個月内收回成本，經濟效益可觀。

　　“綠色機[Jī]床(Chuáng)”的核心概念是▿減▿少對能源的消耗，選擇了綠色機●床●正是企業觀念的轉變與(Yǔ)節能環保的一種表現，更是(Shì)體現了企[Qǐ]業的文(Wén)化，◆對◆社會環保[Bǎo]做出了貢獻，相信很[Hěn]多願意擔當的企業會做出這樣的決∇定∇，相信[Xìn]基于攝∇像∇(Xiàng)頭、加速度計◈檢◈測技術的機(Jī)床傳動節能裝置在未(Wèi)來将會有(Yǒu)良好的應用前景，也相信[Xìn]武漢[Hàn]理工大學創新團隊的隊員們都會○在○工業轉型[Xíng]升級的大潮中脫穎而出，成為工業經濟▿發▿展的生力軍！
      （▽來▽源：機◈經◈網）